啤酒厂压力容器的超压负压及预防措施电流表

啤酒厂压力容器的超压、负压及预防措施

概述

压力容器超压可引起容器的鼓包变形，甚至爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失，危害性极大。所以一般厂家对超压的危害性非常重视，如锅炉已被列为专项控制设备。而压力容器内形成负压，往往造成设备的损坏，使压力容器瘪坏、内容物泄漏从而停工停产，造成人员或经济损失。所以说负压和超压都会给企业带来损失，都应该得到高度的重视。

下面分类说明啤酒厂的压力容器超压、负压的原因及预防措施。

1．发酵罐等各种带压贮液容器

1．l 超压

1．1．1 误操作，使密闭容器内的压力不断升高，造成超压，主要有五种情况：

A.给压力容器背压后，忘记关空压阀门或CO2阀门。

B.罐体的压力表损坏，不能正确指示压力，盲目背压。

C.空压阀门或CO2阀门内漏，容器内压力不断升高至超压。

D.不懂工艺，盲目背压，造成压力超出极限值。

E.用泵向罐内充液，满罐后未及时停泵。

预防措施：

A.认真操作，积累经验教训，增强责任心和安全意识。

B.认真检查压力表、阀门是否损坏。

C.安装安全阀并定期检查或校验。

1．1．2 密闭容器内的气体受热膨胀或气体从液体中逸出，不断升压至超压，易出现的情况有：

A.发酵过程产生CO2，使得容器不断升压。

B.酵母繁殖过程产生CO2 ，使得容器不断升压。

预防措施：

A.打开排空管；

B.经常观察罐体上的压力表，按规定及时排压；

C.罐体上安装安全阀，并定期检查或校验。

1．1．3 密闭容器内两种介质化学反应产生大量气体排不出去（可能性小）。

1．2 负压

1．2．l 用蒸汽（或其它高温气体）在罐内杀菌时，杀菌过程中或杀菌后，如果误将进出气阀门全部关闭，这样，处于密闭容器内的蒸汽逐渐降温液化，罐内空间压力就会随着降低至负压。

1．2．2 在重力或外力（如用泵抽）的作用下，密闭容器内的液体被排除，如果出液量大于进液量，或者根本不进液，容器内的压力逐步降至负压。有三种情况：

A.进液阀门关闭，排液阀门开启，液体靠重力流出；

B.进液阀门、排液阀门都开，但进液量小，排液量大；

C.进液门关，用泵抽罐内的液体。

1．2．3 密闭容器内的气体遇到其它介质时剧烈反应，气体消失，生成液体或固体，罐内空间迅速减小形成负压。常见情况是，刷罐时如果罐内存有大量CO2气体或用CO2气体背压，CO2气体遇到火碱（NAOH）溶液，剧烈反应，CO2气体消失：

预防措施：

A.明白气体压力和温度的关系，搞清楚容器内各介质的化学特性，彼此是否发生化学反应；

B.避免误操作，确保阀门完好，开关状态正确；

C.安装真空阀，定期校验；

D.用火碱溶液刷罐前，一定要把罐内的二氧化碳气体吹除干净。

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